אָפט פּראָבלעם פּראַסעסינג פון לאָודער (11-15)

11. לאָודינג פּראָגראַם פליסנדיק נאָרמאַלי פיר ווילז צו פּראָדוצירן אַבנאָרמאַל סאָונדס

די סיבה פון דעם פּראָבלעם:די פאַרפעסטיקט שישקע וואַל שייַכעס פון די ווילז איז דאַמידזשד, די פּלאַנאַטערי ראָד שטיל וואַל בערינגז זענען דאַמידזשד, די צעבראכן ציין פון די זונ גאַנג און די פּלאַנאַטערי גאַנג זענען דאַמידזשד, די ינער גאַנג איז מיט ציין, די קשר צווישן די ינער גאַנג און די ינער גאַנג. גאַנג שטיצן ראַם באָלט איז דאַמידזשד.
באַהאַנדלונג:פאַרבייַטן די בערינגז, סטרויערן די ריס און פאַרבייַטן די וואַל בערינגז, פאַרבייַטן די זונ ראָד און פּלאַנעט ראָד, פאַרבייַטן די ינער גאַנג און פאַרבייַטן די ריגל × 75.

12. פייטינג וועט נישט העכערונג אָדער קער איבער

סיבה:די הויפּט זיכערקייַט וואַלוו פון די ארבעטן אַלאַקיישאַן וואַלוו איז סטאַק.
מעטאָד:עפענען די הויפּט זיכערקייַט וואַלוו פֿאַר רייניקונג, ביטע זיין אָפּגעהיט, טאָן ניט פאַרלירן די דרוק פון די צוריק פון די זיכערקייַט וואַלוו.
דורכפאַל אַנאַליסיס:נאָך די זיכערקייַט וואַלוו איז סטאַק, אַלע די בוימל פון די אַרבעט פּאָמפּע פלאָוז אין די ייל צוריקקומען רערנ - ליניע, און די בוימל קרייַז פון די בוימל צילינדער און די טאַנק צילינדער קענען נישט פאַרלייגן די פארלאנגט אַרבעט דרוק. ווי אַ רעזולטאַט, די קאָראַספּאַנדינג מאָוטאַוויישאַן אָרעם און פייטינג טאָן ניט וועט מאַך. אַזאַ חסרונות זענען יוזשאַוואַלי געפֿירט דורך נעבעך ריינקייַט פון די הידראַוליק סיסטעם. פֿאַר מאשינען מיט מער נוצן צייט, הידראַוליק בוימל און ייל אַבזאָרפּשאַן פילטער זאָל זיין גאָר אָפּגעשטעלט אָדער ריפּלייסט.

13. ליכט לאָודינג גיכקייַט איז נאָרמאַל. נאָך יקסיד אַ זיכער וואָג, עס פּלוצלינג טוט נישט העכערונג אָדער ריסעס זייער סלאָולי. דער דורכפאַל פון די הייס און קאַלט מאַשין איז בייסיקלי די זעלבע. פייטינג קענען כאַפּן עס, אָבער עס קען נישט דערגרייכן אַ מאַקסימום הייך.

סיבה:1) אָווערלאָאַד. 2) באַשטעטיקן דרוק פון די הויפּט זיכערקייַט וואַלוו פון די ארבעטן אַלאַקיישאַן וואַלוו דיקריסאַז.
מעטאָד:1. עלימינירן אָווערלאָאַד. אָווערלאָאַד וועט פאַרשאַפן פרי שעדיקן צו די הויפּט זיכערקייַט וואַלוו און אַרבעט פּאָמפּע! 2. ריין די הויפּט זיכערקייַט וואַלוו און שייַעך-קאַליברירן די דרוק.
באַמערקונג:באַשטעטיקן דרוק מוזן טרעפן די באדערפענישן פון די נוצן ינסטראַקשאַנז. באַשטעטיקן דרוק יבעריק דרוק קען פאַרשאַפן ערנסט שעדיקן צו די ארבעטן פּאָמפּע, און די ארבעטן וואַלוו און הויך-דרוק ייל רער!

14. פּאַמעלעך הייבן די מאָווינג אָרעם, די שווערער די רידל, די סלאָוער די פאַרגרעסערן פון די גיכקייַט; דער גראַד פון דורכפאַל נאָך די הייס מאַשין וועט פאַרגרעסערן

סיבות:(1) פאַרגרעסערן די פּיסטאָן סילינג קרייַז פון די צילינדער פּרימאַטשורלי. משפט אופֿן: הייבן די אָרעם פון די מאָווינג אָרעם צו די העכסטן שטעלע, אַראָפּנעמען איינער פון די פּיסטאָן רוט קאַוואַטי פון די פּיסטאָן רוט קאַוואַטי פון די צילינדער, שטעלן די אַפּערייטינג אָרעם רוט פון די ארבעטן אַלאַקיישאַן וואַלוו אין די "ליפט" שטעלע, און דאַן טרעטן אויף די מיטל הויך-גיכקייַט אַקסעלעראַטאָר צו אָבסערווירן די פאַרגרעסערן פון די צילינדער צובינד. עס זענען יוזשאַוואַלי קליין ליקס, ווי געזונט ווי אנדערע ייל טאַנגקס.
(2) די עפעקטיווקייַט פון די אַרבעט פּאָמפּע איז רידוסט. נאָך עקסקלודינג דער ערשטער סיבה, עס איז בייסיקלי געמשפט אַז די עפעקטיווקייַט פון די אַרבעט פּאָמפּע איז רידוסט.

דורכפאַל אַנאַליסיס:די גיכקייַט פון די מאָווינג אָרעם דער הויפּט דעפּענדס אויף די גיכקייַט, די עפעקטיווקייַט פון די אַרבעט פּאָמפּע און די ליקאַדזש פון די בוימל קרייַז. פֿאַרבעסערן די שעדיקן צו די פּיסטאָן סילינג פון די ייל צילינדער אָדער די עפעקטיווקייַט פון די אַרבעט פּאָמפּע, די ליקאַדזש וועט פאַרגרעסערן אַקאָרדינגלי, און עס וועט פאַרגרעסערן ווי די אַרבעט דרוק ינקריסיז. דאָס הייסט, וואָס שווערער דער מאַטעריאַל, אַלץ סלאָוער אַלץ סלאָוער.

15. דער מאָווינג אָרעם סטאַפּס אין אַ זיכער שטעלע, און עס קען נישט האַלטן

סיבות:פֿאַרבעסערן די שעדיקן פון די סילינג טיילן אויף די פּיסטאָן אויף די ייל צילינדער, און די אַרבעט אַסיינמאַנט פון די ריס צווישן די וואַלוו סטעם און די וואַלוו גוף.
באַזייַטיקונג אופֿן:פאַרבייַטן די סילינג פון די פּיסטאָן, קאָנטראָלירן צי די ריס צווישן די וואַלוו סטעם און די וואַלוו איז אויך גרויס, און פאַרבייַטן די ארבעטן אַלאַקיישאַן וואַלוו.

אָפט פּראָבלעם פּראַסעסינג פון לאָודער (11-15)

אויב איר דאַרפֿן צו קויפן דילאָודער אַקסעסעריזבעשאַס די נוצן פון די לאָודער, ביטע קאָנטאַקט אונדז. CCMIE וועט דינען איר מיט גאנצן האַרצן.


פּאָסטן צייט: אפריל 02-2024